Proposition de post-doctorat au LaMCoS (INSA-Lyon) dans le cadre d’une collaboration avec EDF R&D (13/12/2019)
Sujet : Modélisation numérique éléments finis du phénomène d’adhésion particule-substrat dans le procédé de fabrication additive Cold Spray
Personnes à contacter :
LaMCoS, INSA de Lyon
Thomas ELGUEDJ, PU LaMCoS (thomas.elguedj@insa-lyon.fr),
Naim NAOUAR, CR CNRS, LaMCoS (naim.naouar@insa-lyon.fr)
EDF R&D Saclay
David HABOUSSA (david.haboussa@edf.fr),
Serguei POTAPOV (serguei.potapov@edf.fr),
Stephan COURTIN (stephan.courtin@edf.fr)
Contexte :
Le procédé de fabrication additive Cold Spray consiste en la projection à très haute vitesse de particules de poudre (métal principalement mais également polymère ou céramique) sur un substrat afin de former par exemple un revêtement sur celui-ci. Le procédé est dit à froid, dans la mesure où la poudre n’est chauffée que de quelques centaines de degrés, et donc reste en dessous de la température de fusion. La formation du dépôt est réalisée grâce au transfert de l’énergie cinétique de la poudre, projetée à des vitesses supérieures à 1000m/s, en énergie de déformation plastique des particules et du substrat. Deux phénomènes entrent alors en jeu lorsque la bonne combinaison de paramètres permet d’obtenir l’adhésion de la poudre projetée sur le substrat : la formation de bandes de cisaillement et une adhésion de type cohésive entre les particules et le substrat ou entre particules au-delà de la première couche.
Post-doctorat de 12 mois au LaMCoS (INSA-Lyon) dans le cadre du projet OCIM3D (13/12/2019)
Sujet : Modélisation numérique éléments finis des couplages thermo-métallurgiques pour la prédiction des contraintes résiduelles dans le procédé de fabrication additive métallique DED
Personnes à contacter :
Thomas ELGUEDJ, PU LaMCoS (thomas.elguedj@insa-lyon.fr),
Nicolas TARDIF, MCF LaMCoS (nicolas.tardif@insa-lyon.fr),
Nawfal BLAL, MCF LaMCoS (nawfal.blal@insa-lyon.fr),
Arnaud DUVAL, IR CNRS, LaMCoS (arnaud.duval@insa-lyon.fr)
Contexte:
OCIM3D (Optimisation de la durabilite des Canaux obtenus par Impression Métallique 3D) est un projet financé par la région Auvergne Rhône-Alpes rassemblant différents partenaires académiques et industriels de la région Lyon-Saint-Étienne (LTDS-ENISE, Mateis INSA-Lyon, Lamcos INSA-Lyon, société PCI-TT, centre technique IPC). Il est dédié aux technologies de fabrication additive métallique et plus particulièrement au procédé hybride couplant la technologie DED par projection de poudre, le traitement thermique local par laser et la finition de surface par usinage 5 axes tel que proposé dans la dernière machine développée par la société PCI-TT. Cette nouvelle technologie hybride offre ainsi la possibilité de fabriquer des nouvelles générations de pièces avec des surfaces de qualité et ainsi de grandes durabilités. L’objectif du projet est ainsi de développer et maitriser une nouvelle stratégie de fabrication de canaux intérieurs complexes pour outillages d’injection via la combinaison de trois technologies complémentaires de fabrication au sein d’une unique machine hybride, en vue de garantir la durabilite des produits.